Entegre mühendislik yaklaşımı ile yüksek hassasiyetli üretim

FORGESAN, ürün geliştirme ve üretim süreçlerini ileri mühendislik metodolojileri ile yöneterek müşterilerine yüksek performanslı, üretilebilirlik odaklı ve sürdürülebilir çözümler sunmayı hedeflemektedir. Tasarım doğrulama, proses optimizasyonu ve kalite planlama faaliyetleri entegre mühendislik altyapısı ile proje bazlı olarak yürütülmektedir.

Tasarım aşamasından itibaren DFM (Design for Manufacturing) ve DFA (Design for Assembly) prensipleri doğrultusunda teknik fizibilite çalışmaları gerçekleştirilmekte; parça geometrisi, malzeme seçimi, tolerans yapısı ve üretim prosesleri mühendislik simülasyonları ile doğrulanmaktadır. Gerekli durumlarda CAE analizleri, sac metal form simülasyonları ve mukavemet değerlendirmeleri ile ürün performansı ve üretilebilirlik kriterleri optimize edilmektedir.

Seri üretim öncesinde APQP metodolojisi kapsamında proses akışları oluşturulmakta, kontrol planları hazırlanmakta ve kritik karakteristikler doğrultusunda kalite güvence yapısı kurgulanmaktadır. Prototip ve ön seri üretim süreçlerinde elde edilen veriler doğrultusunda proses kabiliyeti analizleri gerçekleştirilmekte ve üretim parametreleri stabil hale getirilmektedir.

FORGESAN mühendislik altyapısı; SPC uygulamaları, ölçüm sistemleri analizi (MSA), PPAP ve FAI doğrulama süreçleri ile desteklenmekte olup ürün kalitesi ve proses güvenilirliği veri temelli performans göstergeleri ile sürekli izlenmektedir. Dijital üretim yönetimi ve Endüstri 4.0 uygulamaları sayesinde üretim verileri gerçek zamanlı olarak analiz edilmekte, operasyonel verimlilik ve kalite performansı sürekli iyileştirilmektedir.

Mühendislik Performans Göstergeleri

• ±0.05 mm boyutsal tolerans hassasiyeti
• %98+ zamanında teslimat performansı
• %99 proses kalite uygunluk oranı
• 24–72 saat prototip üretim süresi
• Endüstri 4.0 odaklı dijital üretim yönetimi
• Global OEM ve Tier-1 tedarik yaklaşımı

Kalite

Uluslararası standartlarda güvenilir üretim

FORGESAN, tüm üretim süreçlerinde kaliteyi stratejik öncelik olarak benimsemekte ve global müşteri beklentilerine uygun sürdürülebilir kalite performansı sağlamayı hedeflemektedir. Ürün ve proses kalitesi planlama aşamasından seri üretime kadar veri temelli metodolojilerle yönetilmektedir.

Kalite yönetim sistemi altyapısı; risk analizi, proses doğrulama ve sürekli iyileştirme prensipleri üzerine kuruludur. Bu doğrultuda ISO 9001, IATF 16949, AS9100, ISO 14001 ve ISO 45001 yönetim sistemleri referans alınarak uluslararası standartlara uyumlu üretim yaklaşımı benimsenmektedir.

Proje bazlı üretim süreçlerinde APQP, PPAP ve FAI gibi ileri kalite planlama ve doğrulama metodolojileri uygulanmakta; SPC uygulamaları ve ölçüm sistemleri analizleri ile proses kabiliyeti izlenmektedir. Kritik karakteristiklerin kontrolü boyutsal ölçüm faaliyetleri ve kalite raporlama süreçleri ile desteklenmektedir.

Üretim Kabiliyetleri

Modern üretim teknolojileri ile esnek ve yüksek hassasiyetli çözümler

FORGESAN, sac metal şekillendirme ve kaynaklı imalat alanlarında geniş üretim kabiliyeti ile farklı sektörlere proje bazlı üretim çözümleri sunmaktadır. Üretim süreçleri verimlilik, kalite ve teslimat performansı kriterleri doğrultusunda planlanmaktadır.

Yüksek hassasiyetli lazer kesim teknolojileri ile karmaşık parça geometrileri düşük deformasyon ile üretilebilmekte, CNC abkant büküm prosesleri sayesinde farklı kalınlık ve malzeme tiplerinde yüksek tekrarlanabilirlik sağlanmaktadır. Progressive ve transfer pres prosesleri yüksek adetli seri üretim gereksinimlerine uygun verimli çözümler sunmaktadır.

Kaynaklı imalat süreçlerinde MIG, MAG ve TIG teknolojileri kullanılarak güvenilir montaj çözümleri oluşturulmakta; montaj ve alt sistem üretimi ile sevkiyata hazır ürün yönetimi gerçekleştirilmektedir. Proje gereksinimlerine bağlı olarak yüzey işlem ve kaplama çözümleri ile ürün dayanımı ve performansı artırılmaktadır.

Küresel Tedarik

Küresel tedarik zincirine entegre üretim partneri

FORGESAN, OEM ve Tier-1 müşteriler için hızlı tekliflendirme, mühendislik değerlendirmesi ve esnek üretim planlama süreçleri ile global tedarik zincirine entegre olmayı hedeflemektedir. Teknik veri ve CAD dosya analizi ile başlayan süreç, üretilebilirlik değerlendirmesi, prototip üretim, kalite doğrulama ve seri üretim planlama aşamaları ile devam etmektedir.

Lojistik koordinasyon ve teslimat yönetimi süreçleri müşteri beklentilerine uygun şekilde planlanmakta; rekabetçi maliyet yapısı, güçlü teslimat performansı ve sürdürülebilir iş ortaklığı yaklaşımı ile uzun vadeli global iş birlikleri hedeflenmektedir.

Teknik Üretim & Kalite Verileri