KALIP ÜRETİMİ & MÜHENDİSLİK ÇÖZÜMLERİ

FORGESAN olarak, sac metal şekillendirme süreçlerinde yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve verimlilik sunan endüstriyel kalıp tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bulunmaktayız. Müşterilerimize yalnızca seri üretim değil, aynı zamanda prototipten seri üretime entegre kalıp çözümleri sunarak, projelerini en verimli şekilde hayata geçirmelerini sağlıyoruz.

 

 

KALIP TASARIMI VE ÜRETİM YETKİNLİKLERİMİZ

Mühendislik ekibimiz, eş zamanlı mühendislik (co-design) yaklaşımıyla müşterilerimizin ürün geliştirme süreçlerine baştan dahil olmakta, DFM (Design for Manufacturing) ve DFA (Design for Assembly) prensipleri doğrultusunda kalıp tasarımlarını optimize etmektedir.

Ürettiğimiz Kalıp Tipleri:

• Progresif Kalıplar (Progressive Dies) – Yüksek adetli seri üretimler için
• Transfer Kalıplar (Transfer Dies) – Büyük boyutlu ve karmaşık parçalar için
• Bileşik Kalıplar (Compound Dies) – Kesme ve şekillendirmenin tek adımda yapıldığı uygulamalar
• Büküm Kalıpları (Bending Dies) – Hassas açı ve form toleransları gereken parçalar için
• Derin Çekme Kalıpları (Deep Drawing Dies) – Otomotiv, beyaz eşya ve savunma sanayi uygulamaları için
• Trimming & Piercing Dies – Kenar kesme ve delik delme operasyonları için
  
   

 

TEKNİK ÖZELLİKLER VE KAPASİTELER

Kalıp üretim süreçlerimiz, modern CAD/CAM yazılımları ve yüksek torklu CNC işleme merkezlerimiz ile desteklenmektedir.

Teknik Kriter	Kapasite / Değer
Maksimum Kalıp Boyutu	3.000 x 2.000 mm’ye kadar
Maksimum Kalıp Ağırlığı	10.000 kg’a kadar
Tasarım Yazılımları	CATIA V5, SolidWorks, AutoCAD, Siemens NX
Simülasyon Araçları	AutoForm, Dynaform (Sac metal şekillendirme simülasyonu)
İşleme Hassasiyeti	±0.005 mm’ye kadar
Yüzey Kalitesi	Ra 0.4 µm’ye kadar yüzey bitimi
Kullanılan Takım Çelikleri	DIN 1.2379, 1.2436, 1.3343, PM sınıfı toz metalürjisi çelikleri, sertleştirilmiş çelik sınıfları

 

 

UYUMLU PRES TİPLERİ VE UYGULAMA ALANLARI

Ürettiğimiz kalıplar, aşağıdaki pres tipleri ile tam uyumlu olarak tasarlanmakta ve test edilmektedir:

• Mekanik presler (20 ton – 1.200 ton arası)
• Hidrolik presler (50 ton – 2.500 ton arası)
• Transfer pres hatları
• Yüksek hızlı servo presler

 

Şekillendirdiğimiz Sac Metal Malzeme Sınıfları:

Malzeme Grubu	Kullanım Alanları
Düşük karbonlu çelikler (DC01 – DC06)	Otomotiv iç/dış panel, beyaz eşya
Yüksek mukavemetli çelikler (HSS, AHSS, DP, TRIP)	Otomotiv yapısal parçalar, güvenlik bileşenleri
Paslanmaz çelikler (304, 316, 430)	Endüstriyel ekipman, mutfak endüstrisi, medikal
Alüminyum alaşımları (5000, 6000, 7000 serileri)	Havacılık, otomotiv hafifletme projeleri
Bakır ve pirinç alaşımları	Elektrik-elektronik, dekoratif parçalar
Kaplamalı saclar (Galvanizli, alüminyum kaplı)	Korozyona dayanıklı uygulamalar

 

 

KALİTE VE SERTİFİKASYON

Kalıp üretim süreçlerimiz, uluslararası kalite standartlarına uygun olarak yönetilmektedir. Tüm üretim aşamaları izlenebilir proses yönetimi ile takip edilmekte ve her kalıp, sevkiyat öncesinde fonksiyonel test ve numune onayı süreçlerinden geçirilmektedir.

 

Entegre Yönetim Sistemlerimiz:

• ✅ ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi
• ✅ ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi
• ✅ ISO 45001:2018 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi
• ✅ ISO 50001:2018 Enerji Yönetim Sistemi
  
   

Müşteri Onay Süreçlerimiz:

• PPAP (Production Part Approval Process) – Otomotiv ve savunma sanayi projelerinde
• FAI (First Article Inspection) – İlk numune raporlaması ve onay süreci
• IMDS & CAMDS – Malzeme veri bildirimleri

 

MÜHENDİSLİK VE TEKNİK DESTEK

FORGESAN olarak, kalıp üretiminde yalnızca bir imalatçı değil, aynı zamanda müşterilerimizin teknik çözüm ortağı olarak konumlanmaktayız.

 

Sağladığımız mühendislik hizmetleri:

• CAE Simülasyonları: Sac metal akış analizi, gerilme dağılımı, yırtılma ve kırışma analizleri
• Kalıp Ömrü Optimizasyonu: Kaplama teknolojileri, yüzey işlemleri ve aşınma analizleri
• Revizyon ve Bakım Desteği: Mevcut kalıpların revizyonu, kapasite artırımı ve bakım onarım hizmetleri
• Prototip Kalıp Üretimi: Hızlı prototipleme ve düşük hacimli ön seri üretim kalıpları

 

GLOBAL TEDARİK YAKLAŞIMI

Ürettiğimiz kalıplar, Türkiye başta olmak üzere Avrupa, Kuzey Amerika ve Asya pazarlarında faaliyet gösteren otomotiv ana sanayi, beyaz eşya, savunma ve havacılık sektörlerindeki lider firmaların projelerinde kullanılmaktadır.
 

Hedeflerimiz:

• İlk seferde doğru kalıp tasarımı
• Müşteriye özel çözümler
• Küresel rekabet seviyesinde fiyatlandırma
• Teslimat sürelerinde sektör lideri performans

 

 

📞 KALIP İHTİYAÇLARINIZ İÇİN BİZE ULAŞIN

Projenizin teknik detaylarını paylaşarak, kalıp tasarımından seri üretime kadar tüm süreci birlikte yönetebiliriz. Teknik resimleriniz ve proje gereksinimleriniz için “Teklif Al” panelimiz üzerinden hızlı değerlendirme talep edebilirsiniz.