Pres bölümümüz, sac metal şekillendirme süreçlerimizin temel üretim hattını oluşturur ve yüksek hassasiyetli üretim kabiliyetimizle müşteri ihtiyaçlarına tam uyum sağlar. Modern makine parkurumuz; eksantrik ve hidrolik presler, C tipi ve H tipi pres tezgahları, farklı tonaj aralıkları ve otomasyon destekli besleme sistemleriyle donatılmıştır. Bu yapı sayesinde, hem düşük adetli özel üretimlerde hem de yüksek adetli seri üretimlerde aynı kalite ve tekrarlanabilirliği sağlayabilmekteyiz.
Pres üretim süreçlerimizde; kesme, bükme, delme, form verme, sıvama ve progresif kalıp uygulamaları profesyonel ekipler tarafından yürütülmektedir. Sac malzemenin mekanik özelliklerine ve parçanın fonksiyonel gereksinimlerine uygun olarak proses parametreleri sürekli kontrol edilmekte; parça geometrisi, yüzey formu ve tolerans değerleri istikrarlı bir şekilde korunmaktadır.
Üretim hattımızda progresif kalıp beslemeli otomatik hatlar sayesinde; yüksek hızda, verimli, firesiz ve insan faktörünü minimuma indiren üretim yapılabilmektedir. Bu yaklaşım, hem maliyet optimizasyonu hem de kalite sürekliliği açısından önemli bir avantaj sağlamaktadır.
Pres bölümümüzde uygulanan kalite kontrol süreçleri arasında;
• 1D – 2D geometrik ölçüm,
• Kalınlık ve yüzey pürüzlülüğü testi,
• Parça Go/No-Go mastar kontrolleri,
• Tolerans takibi ve SPC analizleri
yer almaktadır.
Üretimin her adımı, kalite yönetim sistemimize uygun olarak kayıt altına alınır ve izlenebilirlik tam olarak sağlanır. Böylece müşterilerimize, güvenilir, dayanıklı, boyutsal toleransları yüksek doğrulukta karşılayan ve montajda sorun çıkarmayan nihai ürünler sunarız.