Forgesan’da mühendislik; sadece üretim öncesi bir adım değil, tüm sürecin temel taşıdır. Sac metal şekillendirme, pres form verme ve kaynak uygulamalarında malzeme davranışı, geometrik hassasiyet ve üretim tekrar edilebilirliği esas alınarak çalışırız. Her bir ürün, tasarım doğrulamasından proses optimizasyonuna kadar bilimsel prensiplere dayalı bir mühendislik sürecinden geçer.
Mühendislik ekibimiz; CAD/CAM modelleme, sac metal form simülasyonları, kalıp tasarım metodolojileri, tolerans-zinciri analizleri, malzeme akış davranışı ve gerilme-deformasyon incelemeleri gibi disiplinlerle çalışarak üretilebilirlik odaklı tasarım (DfM) yaklaşımını uygular.
Üretim süreçlerinde kullanılan tüm parametreler; SPC (Statistical Process Control), MSA (Measurement System Analysis) ve PPAP / APQP standartlarına uygun olarak planlanır, izlenir ve kontrol edilir. Böylece üretimde tekrarlanabilirlik, ölçülebilir kalite ve proses kararlılığı sağlanır.
Mühendislik yaklaşımımızın temel bileşenleri:
Üretilebilirlik Analizi (DfM)
Parça geometrisi ve malzeme seçiminin proses verimliliği üzerindeki etkisi değerlendirilir.
Sac Metal Form Simülasyonları
Form verme sırasında oluşabilecek incelme, kırışma, geri esneme ve deformasyon riskleri önceden modellenir.
Kalıp Tasarımı ve Proses Entegrasyonu
Kalıp, pres gücü, vuruş sayısı ve malzeme akışı bir arada optimize edilir.
Tolerans ve Ölçü Sistem Kontrolü
Kritik boyutlar, son ürün kalitesine etkileri üzerinden sınıflandırılır ve kontrol planları oluşturulur.
Süreç İzleme ve Sürekli İyileştirme
Gerçek zamanlı veri değerlendirme ile proses kararlılığı korunur ve gerektiğinde optimize edilir.
Sonuç olarak, Forgesan’da mühendislik yalnızca üretimi yönlendiren bir işlev değil; kaliteyi tanımlayan, standardı belirleyen ve sürdürülebilirliği güvence altına alan merkez noktadır.